最大功率:2000W

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

OLB9870B全自動(dòng)凱氏定氮儀是依據(jù)顏色法研制的全自動(dòng)凱氏氮分析系統(tǒng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 操作系統(tǒng)——采用7英寸彩色觸摸屏，菜單為漢字人機(jī)對(duì)話方式，操作簡(jiǎn)便、易學(xué)

2. 分析方式——全自動(dòng)分析，從試劑添加、蒸餾、滴定、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)一鍵完成

3. 自動(dòng)扣空白功能——可自動(dòng)扣除樣品中的空白值

4. 配方管理——有10組用戶自行設(shè)置的工作參數(shù)供分析時(shí)調(diào)用

5. 滴定曲線——全過程曲線觀察（監(jiān)測(cè)） ，可判斷、分析滴定過程錯(cuò)誤出現(xiàn)的原因

6.滴定液濃度（mol）自動(dòng)/手動(dòng)標(biāo)定功能——與眾不同的滴定液儀器標(biāo)定法，消除了因人工標(biāo)定后給儀器滴定使用所造成的系統(tǒng)誤差，使分析更可靠并設(shè)有傳統(tǒng)的手工輸入法

7. 滴定體積驗(yàn)證功能——滴定系統(tǒng)長(zhǎng)期應(yīng)用可能產(chǎn)生滴定體積偏差而影響分析結(jié)果，與眾不同的滴定體積驗(yàn)證功能可驗(yàn)證滴定系統(tǒng)精度是否可靠以保證分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

8. 一機(jī)二用功能——本系列產(chǎn)品除測(cè)量“氨基”類樣品外還可測(cè)量“硝基”類樣品，如：“硝氨”化肥，可為用戶節(jié)約采購成本50% 

9. 消化管廢液體自動(dòng)排放——每次樣品分析完成后消化管內(nèi)廢液體自動(dòng)排放、沖洗，便于廢液體集中收集、處理及減輕操作人員工作強(qiáng)度

10. 模塊化結(jié)構(gòu)——專利技術(shù)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使內(nèi)部布局更合理、管路分布簡(jiǎn)潔，大大減少因管路產(chǎn)生的故障。維護(hù)、保養(yǎng)方便

11. 色標(biāo)、色環(huán)式管路識(shí)別——專利技術(shù)色標(biāo)、色環(huán)式識(shí)別設(shè)計(jì)使產(chǎn)品的應(yīng)用、維護(hù)更簡(jiǎn)單、方便，減少了用戶的誤操作

12. 管路系統(tǒng)——全部采用進(jìn)口(美國)變性硅膠管及氟膠管，此管路長(zhǎng)期在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿環(huán)境下不變形、不腐蝕

13. 管件——全部選用美國CPC快插管件，使用方便確保系統(tǒng)不漏液、不漏氣

14. 制冷循環(huán)器接口——用本接口將定氮儀與“智能冷卻水系統(tǒng)”聯(lián)接后“冷卻系統(tǒng)無需再設(shè)置或開、關(guān)”，當(dāng)定氮儀有蒸汽產(chǎn)生時(shí)“制冷系統(tǒng)”自動(dòng)開機(jī)為定氮儀降溫，當(dāng)定氮儀關(guān)機(jī)時(shí)“冷卻系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)機(jī)”（注：本系統(tǒng)需與本廠生產(chǎn)的“智能冷卻水系統(tǒng)”配套使用）

15. 計(jì)算機(jī)控制軟件——實(shí)現(xiàn)計(jì)算控制、存儲(chǔ)、管理打印功能

16. 滴定杯明裝——方便用戶觀察滴定過程變化，并便于取下滴定杯清洗

17. 運(yùn)行中再次加堿功能——如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)加堿量過少可進(jìn)行多次加堿程序，避免因堿量不足造成的分析誤差或樣品作廢

18. 蒸汽流量調(diào)節(jié)——具有高蒸汽量確定與中蒸汽量75%二檔可供用戶選擇

19. 堿管路自動(dòng)清洗——定期使用堿管路清洗鍵可防止堿管路堵塞及提高供液精度

20. 冷卻水流量顯示——用戶可及時(shí)觀察冷卻水流量的大小，防止水量過小冷卻不足或水量過大浪費(fèi)水源

21. USB接口——主要用于鼠標(biāo)連接、分析數(shù)據(jù)導(dǎo)出

22. 供液泵——采用耐腐蝕自吸式隔膜計(jì)量泵供液，拋棄了國內(nèi)眾多廠家采用的充氣式供液方法。采用自吸泵供液可將供液桶遠(yuǎn)離主機(jī)或放置于操作臺(tái)下并可選用大容量供液桶等優(yōu)點(diǎn)

23. 氨氣分離器（防濺瓶）——選用耐強(qiáng)堿腐蝕的鈉玻璃材料，徹底解決長(zhǎng)時(shí)間侵泡在強(qiáng)堿中對(duì)防氨氣分離器造成的腐蝕

 安全保護(hù)系統(tǒng)

1. 漏電保護(hù)系統(tǒng)——防止因各種原因造成的儀器漏電、操作人員觸電帶來的人身傷害，保障操作人員

2. 消化管缺位保護(hù)——未放入消化管時(shí)系統(tǒng)不加試劑、不加熱，防止試劑、蒸汽傷人

3. 安全門保護(hù)——5mm厚透明安全門操作方便、安全，確保人身安全

4. 蒸汽系統(tǒng)缺水保護(hù)——當(dāng)蒸汽系統(tǒng)缺水時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警，防止事故發(fā)生

5. 蒸汽鍋超溫保護(hù)系統(tǒng)——如蒸餾系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成蒸汽鍋內(nèi)溫度過高，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警

6. 安全加堿模式——此模式可降低加堿過程的強(qiáng)烈中和反應(yīng)防止爆管現(xiàn)象產(chǎn)生

7. 防止酸、堿過度反應(yīng)的脈沖加堿方式——采用脈沖加堿方式并可在加堿前加入適量稀釋液對(duì)強(qiáng)酸樣品進(jìn)行稀釋，降低強(qiáng)酸遇強(qiáng)堿的劇烈反應(yīng)

8. 蒸汽超壓保護(hù)系統(tǒng)——因管路堵塞、故障或管路異常造成蒸汽系統(tǒng)壓力過高時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止工作并報(bào)警，防止事故擴(kuò)大、保障操作人員及財(cái)產(chǎn)安全

9. 蒸餾樣品溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)——為防止冷卻水流量不足或溫度過高造成蒸餾樣品數(shù)據(jù)偏差，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警

10. 試劑桶液位顯示報(bào)警接口——當(dāng)試劑、蒸餾水桶內(nèi)試劑過少時(shí)系統(tǒng)提示并報(bào)警、停機(jī)，防止儀器無試劑、蒸餾水運(yùn)行(此系統(tǒng)為“選購”)